Metal sərtlik kodu H. Fərqli sərtlik test üsullarına görə, şərti nümayəndəliklərə brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HL), Leeb (HL), SHORE (HS) sərtliyi və s. Daha çox istifadə olunur. HB daha geniş tətbiqlərə malikdir və HRC, istilik müalicəsi sərtliyi kimi yüksək səth sərtliyi olan materiallar üçün uygundur. Fərq, sərtlik testerinin lisenziyasının fərqli olmasıdır. Brinell Hardness Tester Ball Indenter, Rockwell Sərtlik Testeri isə bir almaz girişidir.
Mikroskop analizi üçün HV-uyğundur. Vickers Hardness (HV), 120 kq-dan az bir yüklə və 136 ° bir vertex bucağı olan bir almaz kvadrat konusun girişi ilə material səthini basın. Maddi girinti çuxurunun səthi sahəsi, Vickers Hardness dəyəri (HV) olan yük dəyəri ilə bölünür. Vickers sərtliyi HV olaraq ifadə edilir (GB / T4340-1999-a baxın) və son dərəcə nazik nümunələri ölçür.
HL Portativ Hardness Tester ölçmək üçün əlverişlidir. Zərbə topu başının sərtliyini təsir etmək və sıçrayış istehsal etmək üçün istifadə edir. Sərtlik, nümunə səthindən 1 mm-də zərbənin sürət sürətinin nisbəti ilə nəticələnən səthdən təsir sürətinə görə hesablanır. Formula: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (REPOUND Sürəti) / VA (Təsir sürəti).
Portativ Leeb Hardness Tester, Rockwell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) ölçülməsindən sonra Shore (HS) sərtliyinə çevrilə bilər. Və ya Linell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Leeb (HL), Shore (HS) ilə birbaşa sərtlik dəyərini ölçmək üçün Leeb prinsipindən istifadə edin.
HB - Brinell sərtliyi:
Brinell Hardness (HB), materialın daha yumşaq metal, istilik müalicəsindən əvvəl və ya ilişəndən əvvəl polad kimi daha yumşaq olduqda ümumiyyətlə istifadə olunur. Rockwell Hardness (HRC) ümumiyyətlə istilik müalicəsindən sonra sərtlik kimi sərtlik olan materiallar üçün istifadə olunur və s.
Brinell Hardness (HB) müəyyən bir ölçüdə bir test yüküdür. Sərtləşdirilmiş bir polad top və ya müəyyən bir diametrli bir karbid topu sınanacaq metal səthə basılır. Test yükü müəyyən bir müddətə saxlanılır və sonra yükləmə səthindəki boşluqun diametrini ölçmək üçün çıxarılır. Brinell Hardness dəyəri, yükü boşluqun sferik səth sahəsi ilə bölməklə əldə edilən təklifdir. Ümumiyyətlə, müəyyən bir ölçülü sərtləşdirilmiş bir polad top (ümumiyyətlə 10 mm diametrli) maddi səthə müəyyən bir yük (adətən 3000 kq) olan material səthinə basılır və bir müddət saxlanılır. Yük çıxarıldıqdan sonra yükün boşaldılması sahəsinə nisbəti Brinell Hardness (HB), bölmə isə kiloqram güc / mm2 (n / mm2).
Rockwell sərtliyi, boşluqun plastik deformasiya dərinliyinə əsaslanan sərtlik dəyər indeksini müəyyənləşdirir. 0.002 mm sərtlik qurğusu kimi istifadə olunur. HB> 450 və ya nümunə çox kiçik olduqda, Brinell Hardness testindən istifadə edilə bilməz və bunun əvəzinə rockwell sərtliyinin ölçülməsi istifadə olunur. 120 ° -də bir vertex bucağı və ya diametri bir polad topu, bir sıra bir yük altında test altında olan materialın səthinə basdırmaq üçün 1,59 və ya 3.18mm olan bir polad topu istifadə edir və materialın sərtliyi boşluq dərinliyindən hesablanır. Test materialının sərtliyinə görə, üç fərqli tərəzi ilə ifadə olunur:
HRA: 60 kq yük və həddindən artıq yüksək sərtliyi olan materiallar üçün istifadə olunan bir almaz konusunun və sementli (məsələn, sementlənmiş karbid və s.) İstifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir.
HRB: 100 kq yük və diametri olan 100 kq yük və diametrli, alt sərtliyi olan materiallar üçün istifadə olunan sərtləşdirilmiş bir polad topu (məsələn, incə polad, çuqun və s.) İstifadə olunur.
HRC: Bu, 150 kq yük və çox yüksək sərtliyi olan materiallar üçün istifadə olunan bir almaz konus indentratorundan istifadə edərək əldə edilən sərtlikdir (məsələn, sərt polad və s.).
Bundan əlavə:
1.HRC, Rockwell sərtliyi C miqyası deməkdir.
2.HRC və HB istehsalda geniş istifadə olunur.
3.HRC tətbiq olunan Range HRC 20-67, HB225-650-ə bərabərdir,
Sərtlik bu diapazondan daha yüksəkdirsə, Rockwell sərtliyindən bir miqyaslı HRA,
Sərtlik bu diapazondan daha aşağı olarsa, R Rockwell sərtliyindən B miqyası HRB istifadə edin,
Brinell sərtliyinin yuxarı həddi bu dəyərdən yüksək ola bilməyən HB650-dir.
4. Rockwell Sərtlik Testerinin girişi C miqyası 120 dərəcə olan bir ucu olan bir almaz konusdur. Test yükü müəyyən bir dəyərdir. Çin standartı 150 kqetrdir. Brinell Hardness testerinin girişi sərtləşdirilmiş bir polad top (HBS) və ya karbid topu (HBW). Test yükü 3000 ilə 31.25 kqf arasında dəyişən topun diametri ilə dəyişir.
5. Rockwell Sərtlik girişi çox kiçikdir və ölçülmüş dəyər lokallaşdırılmışdır. Orta dəyəri tapmaq üçün bir neçə məqamı ölçmək lazımdır. Hazır məhsullar və nazik dilimlər üçün uyğundur və dağıdıcı olmayan sınaq kimi təsnif edilir. Brinell sərtliyi girişi daha böyükdür, ölçülmüş dəyər dəqiqdir, hazır məhsullar və nazik dilimlər üçün uyğun deyil və ümumiyyətlə dağıdıcı olmayan sınaq kimi təsnif edilmir.
6. Rockwell sərtliyinin sərtlik dəyəri vahidlərsiz adı açıqlanmayan bir nömrədir. (Buna görə də, rokwell sərtliyini müəyyən bir dərəcədə zəng etmək düzgün deyil.) Brinell sərtliyinin sərtliyi dəyəri bölmələri var və gərginlik gücü ilə müəyyən bir əlaqəyə malikdir.
7. Rockwell sərtliyi dial və ya rəqəmsal olaraq birbaşa göstərilir. Kütləvi istehsal üçün uyğun, sürətli və intuitiv işlətmək asandır. Brinell sərtliyi, girinti diametrini ölçmək üçün mikroskop tələb edir və sonra süfrəyə və ya hesablayın, bu da fəaliyyət göstərmək üçün daha çətin olanı hesablayın.
8. Müəyyən şərtlərdə, HB və HRC masaya baxaraq əvəz edilə bilər. Zehni hesablama formulu təxminən 1hrc≈1 / 10hb kimi qeyd olunur.
Hardness Test, mexaniki mülkiyyət testində sadə və asan bir test metodudur. Müəyyən mexaniki mülkiyyət testlərini əvəz etmək üçün sərtlik testindən istifadə etmək üçün istehsalda sərtlik və güc arasında daha dəqiq bir dönüşüm əlaqəsi tələb olunur.
Təcrübə, metal materialların müxtəlif sərtlik dəyərləri və sərtlik dəyəri və güc dəyəri arasında təxmini uyğun bir əlaqənin olduğunu sübut etdi. Çünki sərtlik dəyəri ilkin plastik deformasiya müqaviməti və davamlı plastik deformasiya müqaviməti, materialın gücü nə qədər yüksəkdirsə, plastik deformasiya müqaviməti və sərtlik dəyəri nə qədər yüksəkdir.
Time vaxt: Avqust-16-2024
