Metal sərtliyi üçün kod H-dir. Müxtəlif sərtlik test üsullarına əsasən, şərti təsvirlərə Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) sərtliyi və s. daxildir. HB və HRC daha çox istifadə olunur. HB daha geniş tətbiq sahəsinə malikdir və HRC istilik müalicəsi sərtliyi kimi yüksək səth sərtliyinə malik materiallar üçün uyğundur. Fərq ondadır ki, sərtlik sınayıcısının girintisi fərqlidir. Brinell sərtlik sınağı kürə, Rokvell sərtlik sınağı isə almaz intenterdir.
HV-mikroskop analizi üçün uyğundur. Vickers sərtliyi (HV) Materialın səthinə 120 kq-dan az yüklə və 136° təpə bucağı ilə almaz kvadrat konus girintisi ilə basın. Materialın girinti çuxurunun səth sahəsi Vickers sərtlik dəyəri (HV) olan yük dəyərinə bölünür. Vickers sərtliyi HV kimi ifadə edilir (GB/T4340-1999-a baxın) və son dərəcə nazik nümunələri ölçür.
HL portativ sərtlik ölçmə cihazı ölçmə üçün əlverişlidir. Sərtlik səthinə zərbə vurmaq və sıçrayış yaratmaq üçün zərbə topunun başlığından istifadə edir. Sərtlik nümunənin səthindən 1 mm məsafədə zərbənin geri qayıtma sürətinin zərbə sürətinə nisbəti ilə hesablanır. Düstur belədir: Leeb sərtliyi HL=1000×VB (rebound sürəti)/VA (təsir sürəti).
Portativ Leeb sərtlik test cihazı, Leeb (HL) ölçülməsindən sonra Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) sərtliyinə çevrilə bilər. Və ya Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) ilə sərtlik dəyərini birbaşa ölçmək üçün Leeb prinsipindən istifadə edin.
HB - Brinell sərtliyi:
Brinell sərtliyi (HB) ümumiyyətlə material daha yumşaq olduqda, məsələn, əlvan metallar, polad istilik müalicəsindən əvvəl və ya yumşaldıldıqdan sonra istifadə olunur. Rockwell sərtliyi (HRC) ümumiyyətlə daha yüksək sərtliyə malik materiallar üçün istifadə olunur, məsələn, istilik müalicəsindən sonra sərtlik və s.
Brinell sərtliyi (HB) müəyyən ölçülü bir sınaq yüküdür. Sınaq üçün metal səthə müəyyən diametrdə bərkimiş polad top və ya karbid top sıxılır. Sınaq yükü müəyyən müddət ərzində saxlanılır və sonra sınaqdan keçiriləcək səthdəki girintilərin diametrini ölçmək üçün yük çıxarılır. Brinell sərtlik dəyəri yükü girintilərin sferik səth sahəsinə bölməklə əldə edilən nisbətdir. Ümumiyyətlə, müəyyən ölçüdə (adətən 10 mm diametrdə) bərkimiş polad top müəyyən bir yüklə (adətən 3000 kq) material səthinə sıxılır və müəyyən müddət saxlanılır. Yük çıxarıldıqdan sonra yükün girinti sahəsinə nisbəti Brinell sərtlik dəyəri (HB), vahid kiloqram qüvvəsi/mm2 (N/mm2) təşkil edir.
Rockwell sərtliyi girintilərin plastik deformasiya dərinliyinə əsaslanaraq sərtlik dəyəri indeksini təyin edir. Sərtlik vahidi kimi 0,002 mm istifadə olunur. HB>450 və ya nümunə çox kiçik olduqda, Brinell sərtlik testindən istifadə edilə bilməz və bunun əvəzinə Rockwell sərtlik ölçülməsi istifadə olunur. Müəyyən bir yük altında sınaqdan keçirilən materialın səthinə basmaq üçün təpə bucağı 120° olan almaz konusundan və ya diametri 1,59 və ya 3,18 mm olan polad topdan istifadə edilir və materialın sərtliyi dərinlikdən hesablanır. girintinin. Sınaq materialının sərtliyinə görə, o, üç müxtəlif miqyasda ifadə edilir:
HRA: Həddindən artıq sərtliyə malik materiallar (məsələn, sementlənmiş karbid və s.) üçün istifadə edilən, 60 kq yük və almaz konus indeterdən istifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir.
HRB: 100 kq yük və 1,58 mm diametrli bərkimiş polad topdan istifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir və daha az sərtliyə malik materiallar (məsələn, tavlanmış polad, çuqun və s.) üçün istifadə olunur.
HRC: Çox yüksək sərtliyə malik materiallar (məsələn, bərkimiş polad və s.) üçün istifadə edilən 150 kq yük və almaz konus indeterdən istifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir.
Bundan əlavə:
1.HRC Rockwell sərtlik C şkalası deməkdir.
2.HRC və HB istehsalda geniş istifadə olunur.
3. HRC tətbiq olunan diapazon HRC 20-67, HB225-650-yə ekvivalent,
Sərtlik bu diapazondan yüksəkdirsə, Rockwell sərtliyi A miqyasında HRA istifadə edin,
Sərtlik bu diapazondan aşağı olarsa, Rockwell sərtlik B şkalasından HRB istifadə edin,
Brinell sərtliyinin yuxarı həddi HB650-dir və bu dəyərdən yüksək ola bilməz.
4.Rokvell sərtlik test cihazının C şkalası 120 dərəcə təpə bucağı olan almaz konusudur. Test yükü müəyyən bir dəyərdir. Çin standartı 150 kqf təşkil edir. Brinell sərtlik test cihazının bəndi bərkidilmiş polad topdur (HBS) və ya karbid topudur (HBW). Test yükü topun diametrinə görə dəyişir, 3000 ilə 31,25 kq arasında dəyişir.
5. Rockwell sərtlik girintisi çox kiçikdir və ölçülmüş dəyər lokallaşdırılmışdır. Orta dəyəri tapmaq üçün bir neçə nöqtəni ölçmək lazımdır. Hazır məhsullar və nazik dilimlər üçün uyğundur və dağıdıcı olmayan sınaq kimi təsnif edilir. Brinell sərtlik girintisi daha böyükdür, ölçülmüş dəyər dəqiqdir, hazır məhsullar və nazik dilimlər üçün uyğun deyil və ümumiyyətlə dağıdıcı sınaq kimi təsnif edilmir.
6. Rockwell sərtliyinin sərtlik dəyəri vahidləri olmayan adsız bir ədəddir. (Ona görə də müəyyən dərəcədə Rokvell sərtliyini adlandırmaq düzgün deyil.) Brinell sərtliyinin sərtlik dəyəri vahidlərə malikdir və dartılma gücü ilə müəyyən təxmini əlaqəyə malikdir.
7. Rockwell sərtliyi birbaşa siferblatda və ya rəqəmsal olaraq göstərilir. İstifadəsi asandır, sürətli və intuitivdir və kütləvi istehsal üçün uyğundur. Brinell sərtliyi girinti diametrini ölçmək üçün mikroskop tələb edir və sonra cədvələ baxın və ya hesablayın, bu əməliyyat daha çətin olur.
8. Müəyyən şərtlər altında HB və HRC cədvələ baxmaqla dəyişdirilə bilər. Zehni hesablama formulunu təqribən belə qeyd etmək olar: 1HRC≈1/10HB.
Sərtlik testi mexaniki xüsusiyyət testində sadə və asan sınaq üsuludur. Müəyyən mexaniki xüsusiyyət testlərini əvəz etmək üçün sərtlik testindən istifadə etmək üçün istehsalda sərtlik və güc arasında daha dəqiq bir çevrilmə əlaqəsi tələb olunur.
Təcrübə sübut etdi ki, metal materialların müxtəlif sərtlik dəyərləri və sərtlik dəyəri ilə möhkəmlik dəyəri arasında təxmini uyğun əlaqə var. Sərtlik dəyəri ilkin plastik deformasiya müqaviməti və davamlı plastik deformasiya müqaviməti ilə müəyyən edildiyi üçün materialın möhkəmliyi nə qədər yüksəkdirsə, plastik deformasiyaya qarşı müqavimət də bir o qədər yüksəkdir və sərtlik dəyəri bir o qədər yüksəkdir.
Göndərmə vaxtı: 16 avqust 2024-cü il
