Sənaye məhsullarında dişli polad yüksək möhkəmliyi, aşınmaya davamlılığı və yorğunluğa davamlılığı səbəbindən müxtəlif mexaniki avadanlıqların elektrik ötürmə sistemlərində geniş istifadə olunur. Keyfiyyəti avadanlığın keyfiyyətinə və ömrünə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də dişli poladın keyfiyyətinə nəzarət çox vacibdir. Seçim zamanı onun möhkəmliyi, sərtliyi və aşınmaya davamlılığı nəzərə alınmalıdır. Dişli poladı emal etməzdən əvvəl materialın metaloqrafik quruluşunu, sərtliyini, kimyəvi tərkibini və s. təhlil etməliyik. Dişli poladın metaloqrafik quruluşu və sərtliyi onun mexaniki xüsusiyyətlərini, istilik müalicəsinin təsirlərini və xidmət müddətini qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilərdir. Dişli poladın metaloqrafik təhlili və sərtlik sınağı standart prosesə ciddi şəkildə əməl etməli və material xüsusiyyətlərinə və iş şəraitinə əsaslanan sınaq planı hazırlamalıdır:
Əvvəlcə metalloqrafik analiz. Dişli poladın metaloqrafik quruluşu onun işinə, məsələn, karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyinə, dənə ölçüsünə, karbid paylanmasına və s. böyük təsir göstərir. Nümunə götürmə, nümunənin hazırlanması, korroziya kimi təhlil addımlarını müəyyən etmək və sonra quruluşu müşahidə etmək lazımdır. Martensit, bainit, perlit kimi ümumi toxuma növlərini və bu toxumaların standartlara cavab verib-vermədiyini necə qiymətləndirməyi də qeyd etmək lazım ola bilər.
Daha sonra sərtlik testi gəlir. Dişli poladın sərtliyi aşınma müqaviməti və möhkəmliyi ilə birbaşa əlaqəlidir. Ümumi sərtlik test üsullarına Rokvell sərtliyi, Brinell sərtliyi, Vikers sərtliyi və karbürləşdirilmiş təbəqələr üçün ehtimal ki, səth Rokvell sərtliyi daxildir. Karbürləşdirilmiş təbəqələr üçün Vikers və ya səth Rokvell, ümumi sərtlik üçün isə Brinell və ya Rokvell kimi müxtəlif test üsullarının tətbiq olunan ssenarilərini izah etmək lazımdır. Eyni zamanda, ASTM və ya GB kimi test standartları və test zamanı tədbirlər, məsələn, test nöqtələrinin seçilməsi, səthin işlənməsi və s. qeyd edilməlidir.
Təhlildən əvvəl, əvvəlcə dişli poladı kəsib nümunə götürməliyik. Aşağıda nümunə kəsmə prosesini nümayiş etdirmək üçün nümunə olaraq dəqiq metalloqrafik nümunə kəsmə maşınından istifadə edirik.
1. İş parçasını çıxarın və tez bir sıxacla bağlayın.
2. İş parçasını sıxdıqdan sonra qoruyucu örtüyü taxın.
3. Ekranda kəsmə parametrlərini təyin edin və kəsmə proqramını başladın
4. Nümunə kəsmə prosesini tamamlamaq üçün yuxarı qapağı açın və kəsilmiş nümunəni çıxarın.
Kəsilmiş nümunələr montaj, üyütmə və cilalama kimi sonrakı nümunə hazırlama prosesləri üçün istifadə edilə bilər, bundan sonra dişli sərtlik sınağı və ya metalloqrafik analiz aparıla bilər.
Yazı vaxtı: 02 Aprel 2025
