Sənaye məhsullarında dişli polad yüksək möhkəmliyinə, aşınmaya davamlılığına və yorulmağa davamlılığına görə müxtəlif mexaniki avadanlıqların güc ötürücü sistemlərində geniş istifadə olunur. Onun keyfiyyəti avadanlığın keyfiyyətinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə dişli poladın keyfiyyətinə nəzarət çox vacibdir. Seçərkən onun gücü, möhkəmliyi və aşınma müqaviməti nəzərə alınmalıdır. Dişli polad emal etməzdən əvvəl materialın metalloqrafik quruluşunu, sərtliyini, kimyəvi tərkibini və s. Dişli poladın metaloqrafik quruluşu və sərtliyi onun mexaniki xassələrini, istilik müalicəsi təsirlərini və xidmət müddətini qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilərdir. Dişli poladın metaloqrafik təhlili və sərtlik testi standart prosesə ciddi şəkildə riayət etməli və material xüsusiyyətlərinə və iş şəraitinə əsaslanaraq sınaq planını tərtib etməlidir:
Birincisi, metalloqrafik analiz. Ötürücü poladın metalloqrafik quruluşu onun işinə böyük təsir göstərir, məsələn, karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi, taxıl ölçüsü, karbid paylanması və s. Nümunələrin götürülməsi, nümunənin hazırlanması, korroziya kimi analiz mərhələlərini müəyyən etmək və sonra strukturu müşahidə etmək lazımdır. Martensit, beynit, perlit kimi ümumi toxuma növlərini və bu toxumaların standartlara cavab verib-vermədiyini necə qiymətləndirmək lazım ola bilər.
Sonra sərtlik testi gəlir. Dişli poladın sərtliyi birbaşa aşınma müqaviməti və gücü ilə bağlıdır. Ümumi sərtlik test üsullarına Rockwell sərtliyi, Brinell sərtliyi, Vickers sərtliyi və karbürləşdirilmiş təbəqələr üçün bəlkə də səthi Rockwell sərtliyi daxildir. Karbürləşdirilmiş təbəqələr üçün Vickers və ya səthi Rockwell və ümumi sərtlik üçün Brinell və ya Rockwell kimi müxtəlif sınaq üsullarının tətbiq oluna bilən ssenarilərini izah etmək lazımdır. Eyni zamanda, ASTM və ya GB kimi test standartları və sınaq zamanı test nöqtələrinin seçilməsi, səth müalicəsi və s. kimi ehtiyat tədbirləri qeyd edilməlidir.
Təhlil etməzdən əvvəl əvvəlcə dişli poladı kəsib nümunə götürməliyik. Aşağıda nümunə kəsmə prosesini nümayiş etdirmək üçün nümunə kimi dəqiq metaloqrafik nümunə kəsici maşından istifadə edirik.
1. İş parçasını çıxarın və tez sıxac ilə sıxın.
2. İş parçasını sıxdıqdan sonra qoruyucu örtüyü taxın.
3. Ekranda kəsmə parametrlərini təyin edin və kəsmə proqramını işə salın
4. Nümunə kəsmə prosesini başa çatdırmaq üçün yuxarı qapağı açın və kəsilmiş nümunəni çıxarın.
Kəsilmiş nümunələr quraşdırma, daşlama və cilalama kimi sonrakı nümunə hazırlamaq prosesləri üçün istifadə edilə bilər, bundan sonra dişli sərtlik testi və ya metalloqrafik analiz aparıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 aprel 2025-ci il
