Yayma rulmanları maşınqayırmada geniş istifadə olunan əsas komponentlərdir və onların performansı bütün maşının əməliyyat etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Yayma rulman hissələrinin sərtlik sınağı performansı və təhlükəsizliyi təmin edən göstəricilərdən biridir. Beynəlxalq ISO 6508-1 "Yayma rulman hissələrinin sərtlik sınaq üsulları" standartı aşağıdakı məzmun da daxil olmaqla hissələrin sərtlik sınağı üçün texniki tələbləri müəyyən edir:
1. Temperləmədən sonra rulman hissələri üçün sərtlik tələbləri;
1）Yüksək karbonlu xrom daşıyıcı polad (GCr15 seriyası):
Temperləmədən sonra sərtliyin adətən 60 ~ 65 HRC (Rockwell sərtlik C şkalası) aralığında olması tələb olunur;
Minimum sərtlik 60 HRC-dən aşağı olmamalıdır; əks halda aşınma müqaviməti yetərli olmayacaq və bu da erkən aşınmaya səbəb olacaq;
Zərbə yükü altında sınığa səbəb ola biləcək materialın həddindən artıq kövrəkliyinin qarşısını almaq üçün maksimum sərtlik 65 HRC-dən çox olmamalıdır.
2）Xüsusi iş şəraiti üçün materiallar (məsələn, karbürləşdirilmiş polad, yüksək temperaturlu polad):
Karbürləşdirilmiş polad (məsələn, 20CrNiMo): Karbürləşdirilmiş təbəqənin sərtliyi temperləmədən sonra ümumiyyətlə 58 ~ 63 HRC-dir və nüvənin sərtliyi nisbətən aşağıdır (25 ~ 40 HRC), bu da səth aşınma müqavimətini və nüvənin möhkəmliyini tarazlaşdırır;
Yüksək temperaturlu daşıyıcı polad (məsələn, Cr4Mo4V): Yüksək temperaturlu mühitdə temperləndikdən sonra sərtlik adətən yüksək temperaturda aşınma müqaviməti tələblərinə cavab vermək üçün 58 ~ 63 HRC səviyyəsində qalır.
2. Yüksək temperaturda temperləmədən sonra rulman hissələri üçün sərtlik tələbləri;
200°C Yarış Yolu 60 – 63HRC Polad Top62 – 66HRC Roller61 – 65 HRC
225°C Yarış Yolu 59 – 62HRC Polad Top62 – 66HRC Roller61 – 65 HRC
250°C Yarış Yolu 58 – 62HRC Polad Top58 – 62HRC Roller58 – 62 HRC
300°C Yarış Yolu 55 – 59HRC Polad Top56 – 59HRC Roller55 – 59 HRC
3. Sərtlik sınaqlarında sınaqdan keçirilmiş nümunələr üçün əsas tələblər, eləcə də sərtlik sınaq metodlarının seçilməsi, sınaq qüvvəsi və sınaq mövqeyi kimi müxtəlif sınaq spesifikasiyaları.
1）Rockwell sərtlik test cihazı üçün sınaq qüvvələri: 60 kq, 100 kq, 150 kq (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
Vickers sərtlik test cihazının sınaq qüvvəsi diapazonu olduqca genişdir: 10 q ~ 100 kq (0.098N ~ 980.7N)
Leeb sərtlik test cihazı üçün sınaq qüvvəsi: D tipi, əksər ənənəvi metal hissələr üçün uyğun olan sınaq qüvvəsi (zərbə enerjisi) üçün ən çox istifadə edilən spesifikasiyadır.
2） Test üsulu üçün aşağıdakı şəklə baxın
| Seriya Nömrəsi | Hissə spesifikasiyası | Test metodu | Qeydlər |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | HRC-yə üstünlük verilir |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Birbaşa və ya montajdan sonra sınaqdan keçirilə bilər |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Dəzgah sərtlik test cihazında sərtlik üçün sınaqdan keçirilə bilməyən bütün diyirlənən rulman hissələri Leeb metodu ilə sınaqdan keçirilə bilər. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Qeyd: İstifadəçinin sərtlik testi üçün xüsusi tələbləri varsa, sərtliyi test etmək üçün digər üsullar seçilə bilər. | |||
| Seriya Nömrəsi | Test metodu | Hissə spesifikasiyası/mm | Test qüvvəsi/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw<0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Coul) |
2007-ci ildə tətbiq olunduğu vaxtdan bəri, standartda göstərilən sınaq metodları podşipnik istehsal müəssisələrində istehsal prosesinin keyfiyyətinə nəzarətdə geniş tətbiq edilmişdir.
Yayımlanma vaxtı: 20 Avqust 2025
