Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik vahidləri arasında əlaqə (sərtlik sistemi)

İstehsalda ən çox istifadə edilən Brinell sərtliyi, Rokvell sərtliyi, Vickers sərtliyi və mikro sərtlik kimi presləmə metodunun sərtliyidir.Alınan sərtlik dəyəri, mahiyyətcə, metal səthinin xarici cisimlərin daxil olması nəticəsində yaranan plastik deformasiyaya qarşı müqavimətini əks etdirir.

Aşağıda müxtəlif sərtlik vahidləri haqqında qısa məlumat verilmişdir:

1. Brinell sərtliyi (HB)

Müəyyən bir yüklə (ümumiyyətlə 3000 kq) materialın səthinə müəyyən ölçüdə (adətən 10 mm diametrli) bərkimiş polad topu basdırın və onu bir müddət saxlayın.Yük çıxarıldıqdan sonra yükün girinti sahəsinə nisbəti Brinell sərtlik dəyəridir ( HB), kiloqram qüvvəsi/mm2 (N/mm2).

2. Rockwell sərtliyi (HR)

HB>450 və ya nümunə çox kiçik olduqda, Brinell sərtlik testindən istifadə edilə bilməz və bunun əvəzinə Rockwell sərtlik ölçülməsi istifadə edilməlidir.Müəyyən bir yük altında yoxlanılacaq materialın səthinə basmaq üçün təpə bucağı 120° olan almaz konusundan və ya diametri 1,59 mm və 3,18 mm olan polad kürədən istifadə edilir və materialın sərtliyi ondan alınır. girinti dərinliyi.Sınaq materialının sərtliyinə görə, onu üç müxtəlif miqyasda ifadə etmək olar:

HRA: Bu, 60 kq yük və almaz konus intenterindən istifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir və son dərəcə yüksək sərtliyə malik materiallar (məsələn, sementlənmiş karbid və s.) üçün istifadə olunur.

HRB: 100 kq yük və 1,58 mm diametrli bərkimiş polad topdan istifadə etməklə əldə edilən sərtlikdir.Daha az sərtliyə malik materiallar üçün istifadə olunur (məsələn, tavlanmış polad, çuqun və s.).

HRC: 150 kq yükün və almaz konusunun girintisinin istifadəsi ilə əldə edilən sərtlikdir və yüksək sərtliyə malik materiallar (məsələn, bərkimiş polad və s.) üçün istifadə olunur.

3 Vickers sərtliyi (HV)

Materialın səthinə basmaq üçün yükü 120 kq-dan az olan və 136° təpə bucağı olan almaz kvadrat konusdan istifadə edin və materialın girinti çuxurunun səth sahəsini yük dəyərinə, yəni Vickers sərtliyinin HV dəyərinə bölün ( kqf/mm2).

Brinell və Rockwell sərtlik testləri ilə müqayisədə Vickers sərtlik testi bir çox üstünlüklərə malikdir.O, Brinell kimi P yükünün və diametr D-nin müəyyən edilmiş şərtlərinin məhdudiyyətlərinə və girintilərin deformasiyası probleminə malik deyil;nə də Rockwell-in sərtlik dəyərinin birləşdirilə bilməyəcəyi problemi yoxdur.Və o, Rockwell kimi hər hansı yumşaq və sərt materialları sınaqdan keçirə bilər və son dərəcə nazik hissələrin (və ya nazik təbəqələrin) sərtliyini Rockwelldən daha yaxşı yoxlaya bilər, bunu yalnız Rockwell səthinin sərtliyi ilə edə bilər.Ancaq belə şərtlərdə belə, yalnız Rockwell şkalası daxilində müqayisə edilə bilər və digər sərtlik səviyyələri ilə birləşdirilə bilməz.Bundan əlavə, Rokvell ölçü indeksi kimi girinti dərinliyindən istifadə etdiyindən və girinti dərinliyi həmişə girinti enindən kiçik olduğu üçün onun nisbi xətası da böyükdür.Buna görə də, Rockwell sərtlik məlumatları Brinell və Vickers qədər sabit deyil və əlbəttə ki, Vickers dəqiqliyi qədər sabit deyil.

Brinell, Rockwell və Vickers arasında müəyyən bir çevrilmə əlaqəsi var və sorğulana bilən bir dönüşüm əlaqəsi cədvəli var.


Göndərmə vaxtı: 16 mart 2023-cü il