Rockwell Sərtlik Ölçüsü HRA HRB HRC HRD

Rokvell sərtlik şkalası, metal materialların sərtliyini tez bir zamanda qiymətləndirmək üçün 1919-cu ildə Stenli Rokvell tərəfindən icad edilmişdir.

(1) İnsan Resursları Agentliyi

① Test metodu və prinsipi: ·HRA sərtlik testi, 60 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konus indentindən istifadə edir və deşilmə dərinliyini ölçməklə materialın sərtlik dəyərini təyin edir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Əsasən sementləşdirilmiş karbid, keramika və sərt polad kimi çox sərt materiallar üçün, eləcə də nazik lövhə materiallarının və örtüklərinin sərtliyinin ölçülməsi üçün uyğundur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: ·Alətlərin və qəliblərin istehsalı və yoxlanılması. ·Kəsici alətlərin sərtlik testi. ·Örtük sərtliyinin və nazik lövhə materiallarının keyfiyyətinə nəzarət. ④ Xüsusiyyətləri və üstünlükləri: ·Sürətli ölçmə: HRA sərtlik testi qısa müddətdə nəticə verə bilər və istehsal xəttində sürətli aşkarlama üçün uyğundur. ·Yüksək dəqiqlik: Almaz indentlərin istifadəsi səbəbindən test nəticələri yüksək təkrarlanma və dəqiqliyə malikdir. ·Çox yönlülük: Nazik lövhələr və örtüklər də daxil olmaqla müxtəlif formalı və ölçülü materialları sınaqdan keçirə bilir. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunə hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunə səthi düz və təmiz olmalıdır. ·Material məhdudiyyətləri: Çox yumşaq materiallar üçün uyğun deyil, çünki indenter nümunəni həddindən artıq sıxa bilər və bu da qeyri-dəqiq ölçmə nəticələrinə səbəb ola bilər. Avadanlığın texniki xidməti: Ölçmə dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün sınaq avadanlığı müntəzəm olaraq kalibrlənməli və texniki xidmət göstərilməlidir.

(2)HRB

① Test metodu və prinsipi: ·HRB sərtlik testi 100 kq yük altında material səthinə basmaq üçün 1/16 düymlük polad top indentindən istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girinti dərinliyini ölçməklə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Mis ərintiləri, alüminium ərintiləri və mülayim polad kimi orta sərtliyə malik materiallara, eləcə də bəzi yumşaq metallara və qeyri-metal materiallara tətbiq olunur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: ·Metal təbəqələrin və boruların keyfiyyətinə nəzarət. ·Qeyri-əlvan metalların və ərintilərin sərtlik sınağı. ·Tikinti və avtomobil sənayesində material sınağı. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: ·Geniş tətbiq sahəsi: Orta sərtliyə malik müxtəlif metal materiallara, xüsusən də mülayim polad və qeyri-əlvan metallara tətbiq olunur. ·Sadə test: Test prosesi nisbətən sadə və sürətlidir, istehsal xəttində sürətli test üçün uyğundur. ·Sabit nəticələr: Polad top indentinin istifadəsi səbəbindən test nəticələri yaxşı sabitliyə və təkrarlana bilər. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunə hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunə səthinin hamar və düz olması lazımdır. ·Sərtlik diapazonunun məhdudlaşdırılması: Çox sərt və ya çox yumşaq materiallara tətbiq edilmir, çünki indenter bu materialların sərtliyini dəqiq ölçə bilməyə bilər. · Avadanlığın texniki xidməti: Ölçmənin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün sınaq avadanlığı müntəzəm olaraq kalibrlənməli və texniki xidmət göstərilməlidir.

(3)HRC

① Test metodu və prinsipi: · HRC sərtlik testi, 150 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konus indentindən istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girinti dərinliyini ölçməklə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: · Əsasən bərkimiş polad, sementləşdirilmiş karbid, alət poladı və digər yüksək sərtlikli metal materialları kimi daha sərt materiallar üçün uyğundur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: · Kəsici alətlərin və qəliblərin istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət. · Bərkimiş poladın sərtlik testi. · Dişli çarxların, yatakların və digər yüksək sərtlikli mexaniki hissələrin yoxlanılması. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: · Yüksək dəqiqlik: HRC sərtlik testi yüksək dəqiqliyə və təkrarlana bilənliyə malikdir və ciddi tələblərlə sərtlik testi üçün uyğundur. · Sürətli ölçmə: Test nəticələri qısa müddətdə əldə edilə bilər ki, bu da istehsal xəttində sürətli yoxlama üçün uyğundur. · Geniş tətbiq: Müxtəlif yüksək sərtlikli materialların, xüsusən də istiliklə işlənmiş poladın və alət poladının sınaqdan keçirilməsinə tətbiq olunur. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: · Nümunə hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunə səthinin düz və təmiz olması lazımdır. Material məhdudiyyətləri: Çox yumşaq materiallar üçün uyğun deyil, çünki almaz konus nümunəyə həddindən artıq basa bilər və bu da qeyri-dəqiq ölçmə nəticələrinə səbəb ola bilər. Avadanlığın texniki xidməti: Ölçmənin dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün sınaq avadanlığı müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət tələb edir.

(4) İnsan Resursları İdarəsi

① Test metodu və prinsipi: ·HRD sərtlik testi, 100 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konus girintisi istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girintinin dərinliyini ölçməklə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Əsasən daha yüksək sərtliyə malik, lakin HRC diapazonundan aşağı olan materiallar, məsələn, bəzi poladlar və daha sərt ərintilər üçün uyğundur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: ·Poladın keyfiyyətə nəzarəti və sərtlik sınağı. ·Orta və yüksək sərtlikli ərintilərin sərtlik sınağı. ·Alət və qəlib sınağı, xüsusən də orta və yüksək sərtlik diapazonuna malik materiallar üçün. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: ·Orta yük: HRD şkalası daha aşağı yükdən (100 kq) istifadə edir və orta və yüksək sərtlik diapazonuna malik materiallar üçün uyğundur. ·Yüksək təkrarlanma qabiliyyəti: Almaz konus girintisi sabit və yüksək təkrarlana bilən sınaq nəticələri verir. ·Çevik tətbiq: Müxtəlif materialların, xüsusən də HRA və HRC diapazonu arasında olanların sərtlik sınağına tətbiq olunur. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunə hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunə səthinin düz və təmiz olması lazımdır. Material məhdudiyyətləri: Son dərəcə sərt və ya yumşaq materiallar üçün HRD ən uyğun seçim olmaya bilər. Avadanlığın texniki xidməti: Ölçmə dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün sınaq avadanlığı müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət tələb edir.


Yazı vaxtı: 08 Noyabr 2024