Rockwell Sərtlik Ölçüsü HRA HRB HRC HRD

Rockwell sərtlik şkalası metal materialların sərtliyini tez qiymətləndirmək üçün 1919-cu ildə Stanley Rockwell tərəfindən icad edilmişdir.

(1) HRA

① Sınaq üsulu və prinsipi: ·HRA sərtlik testi 60 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konuslu indeterdən istifadə edir və girinti dərinliyini ölçməklə materialın sərtlik dəyərini müəyyən edir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Əsasən sementlənmiş karbid, keramika və bərk polad kimi çox sərt materiallar, həmçinin nazik təbəqə materiallarının və örtüklərin sərtliyinin ölçülməsi üçün uyğundur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: · Alətlərin və qəliblərin istehsalı və yoxlanılması. ·Kəsici alətlərin sərtlik sınağı. ·Örtük sərtliyi və nazik lövhə materiallarının keyfiyyətinə nəzarət. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: · Sürətli ölçmə: HRA sərtlik testi qısa müddətdə nəticə əldə edə bilər və istehsal xəttində sürətli aşkarlama üçün uyğundur. ·Yüksək dəqiqlik: Almaz intenterlərin istifadəsi sayəsində test nəticələri yüksək təkrarlanabilirlik və dəqiqliyə malikdir. ·Çox yönlülük: Müxtəlif formalı və ölçülü materialları, o cümlədən nazik lövhələr və örtükləri sınaqdan keçirə bilir. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunənin hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün nümunənin səthi düz və təmiz olmalıdır. ·Material məhdudiyyətləri: Çox yumşaq materiallar üçün uyğun deyil, çünki intenter nümunəni çox sıxaraq, qeyri-dəqiq ölçmə nəticələrinə səbəb ola bilər. Avadanlıqlara texniki qulluq: Ölçmə dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün sınaq avadanlığının kalibrlənməsi və müntəzəm olaraq saxlanılması lazımdır.

(2) HRB

① Test üsulu və prinsipi: ·HRB sərtlik testi 100 kq yük altında materialın səthinə basmaq üçün 1/16 düymlük polad topdan istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girinti dərinliyinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Mis ərintiləri, alüminium ərintiləri və yumşaq polad kimi orta sərtliyə malik materiallara, həmçinin bəzi yumşaq metallara və qeyri-metal materiallara tətbiq olunur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: ·Metal təbəqələrin və boruların keyfiyyətinə nəzarət. · Əlvan metalların və ərintilərin sərtlik sınağı. · İnşaat və avtomobil sənayesində material sınağı. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: ·Geniş tətbiq sahəsi: Orta sərtliyə malik müxtəlif metal materiallara, xüsusilə yumşaq polad və əlvan metallara tətbiq olunur. ·Sadə test: Test prosesi nisbətən sadə və sürətlidir, istehsal xəttində sürətli sınaq üçün uyğundur. ·Sabit nəticələr: Polad kürə identifikatorunun istifadəsi sayəsində test nəticələri yaxşı sabitliyə və təkrarlana bilir. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunənin hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün nümunənin səthi hamar və düz olmalıdır. ·Sərtlik diapazonunun məhdudiyyəti: Çox sərt və ya çox yumşaq materiallara aid edilmir, çünki indeter bu materialların sərtliyini dəqiq ölçə bilməyə bilər. · Avadanlıqlara texniki qulluq: Ölçmənin düzgünlüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün sınaq avadanlığının kalibrlənməsi və müntəzəm olaraq saxlanması lazımdır.

(3) HRC

① Sınaq metodu və prinsipi: · HRC sərtlik testi 150 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konus indeterindən istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girinti dərinliyinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: · Əsasən bərkimiş polad, sementlənmiş karbid, alət polad və digər yüksək sərtliyə malik metal materiallar kimi daha sərt materiallar üçün uyğundur. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: · Kəsmə alətləri və qəliblərin istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət. · Sərtləşdirilmiş poladın sərtlik sınağı. · Ötürücülərin, podşipniklərin və digər yüksək sərtliyə malik mexaniki hissələrin yoxlanılması. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: · Yüksək dəqiqlik: HRC sərtlik testi yüksək dəqiqliyə və təkrarlanabilirliyə malikdir və ciddi tələblərlə sərtlik testi üçün uyğundur. · Sürətli ölçmə: Test nəticələri qısa müddətdə əldə edilə bilər ki, bu da istehsal xəttində sürətli yoxlama üçün əlverişlidir. · Geniş tətbiq: Müxtəlif yüksək sərtlikli materialların, xüsusilə istiliklə işlənmiş polad və alət poladlarının sınaqlarına tətbiq edilir. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: · Nümunənin hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün nümunənin səthi düz və təmiz olmalıdır. Material məhdudiyyətləri: Çox yumşaq materiallar üçün uyğun deyil, çünki almaz konus nümunəyə həddindən artıq sıxışaraq, qeyri-dəqiq ölçmə nəticələrinə səbəb ola bilər. Avadanlıqlara texniki qulluq: Ölçmənin dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün sınaq avadanlığı müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət tələb edir.

(4) HRD

① Sınaq metodu və prinsipi: ·HRD sərtlik testi 100 kq yük altında material səthinə basmaq üçün almaz konus indənterindən istifadə edir və materialın sərtlik dəyəri girinti dərinliyinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. ② Tətbiq olunan material növləri: ·Əsasən daha yüksək sərtliyə malik, lakin HRC diapazonundan aşağı olan materiallar üçün uyğundur, məsələn, bəzi poladlar və daha sərt ərintilər. ③ Ümumi tətbiq ssenariləri: ·Poladın keyfiyyətinə nəzarət və sərtlik sınağı. · Orta və yüksək sərtlik ərintilərinin sərtlik sınağı. · Xüsusilə orta və yüksək sərtlik aralığına malik materiallar üçün alət və qəlib testi. ④ Xüsusiyyətlər və üstünlüklər: ·Orta yük: HRD şkalası daha az yükdən (100 kq) istifadə edir və orta və yüksək sərtlik diapazonuna malik materiallar üçün uyğundur. ·Yüksək təkrarlanabilirlik: almaz konusunun girintisi sabit və yüksək təkrarlanan test nəticələrini təmin edir. · Çevik tətbiq: Müxtəlif materialların, xüsusən də HRA və HRC diapazonu arasında olanların sərtlik sınaqlarına tətbiq edilir. ⑤ Qeydlər və ya məhdudiyyətlər: ·Nümunənin hazırlanması: Ölçmə nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün nümunənin səthi düz və təmiz olmalıdır. Material məhdudiyyətləri: Həddindən artıq sərt və ya yumşaq materiallar üçün HRD ən uyğun seçim olmaya bilər. Avadanlıqlara texniki qulluq: Test avadanlığı ölçmə dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət tələb edir.