PEEK (polieteterketon) PEEK qatranını karbon lifi, şüşə lifi və keramika kimi möhkəmləndirici materiallarla birləşdirərək hazırlanmış yüksək performanslı kompozit materialdır. Daha yüksək sərtliyə malik PEEK materialı cızıqlara və aşınmaya daha davamlıdır və aşınmaya davamlı hissələrin və yüksək möhkəmlikli dəstək tələb edən hissələrin istehsalı üçün uyğundur. PEEK-in yüksək sərtliyi ona mexaniki gərginlikdən və uzunmüddətli istifadədən sonra belə öz formasını saxlamağa imkan verir ki, bu da onu aerokosmik, avtomobil, tibb və digər sahələrdə geniş istifadə edir.
PEEK polimer kompozit materialları üçün Rockwell sərtliyi onun performansını qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilərdən biridir. Rockwell sərtliyinin sınaq prinsipi, müəyyən bir sınaq qüvvəsi altında materialın səthinə basan xüsusi bir girintinin yaratdığı girinti dərinliyini ölçməklə materialın sərtlik dəyərini təyin edən girinti metoduna əsaslanır. Bundan əlavə, onun keyfiyyətinin və performansının sabitliyini təmin etmək üçün standartlaşdırılmış testlər aparmaq və müvafiq sahələrdə tətbiqinin təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün dartılma, əyilmə, zərbə müqaviməti və s. sınaqdan keçirərək mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlamaq və ISO, ASTM və s. kimi beynəlxalq və ya milli standartlara riayət etmək lazımdır.
Rockwell sərtlik testinin nəticələri PEEK polimer kompozit materiallarının plastik deformasiyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini birbaşa əks etdirə bilər. Daha yüksək Rockwell sərtliyi materialın daha güclü cızıq və aşınma müqavimətinə malik olması deməkdir ki, bu da onun aerokosmik sahədə hissələrin istehsalı üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir, hissələrin mürəkkəb mexaniki mühitlərdə və ekstremal şəraitdə sabit və uzunmüddətli işləməsini təmin edir; mühərrik hissələri və transmissiya sistemi hissələrinin istehsalı üçün avtomobil sahəsində istifadə edildikdə, yüksək sərtliyə malik PEEK kompozit materialları hissələrin xidmət müddətini və etibarlılığını effektiv şəkildə artıra bilər; tibb sahəsində, cərrahi alətlər və ya implantlar istehsal etmək üçün istifadə edildikdə, müvafiq sərtlik yalnız alətin işləmə performansını təmin edə bilməz, həm də implant və insan toxuması arasında yaxşı mexaniki uyğunluğa cavab verə bilər. Eyni zamanda, Rockwell sərtlik testinin nəticələri keyfiyyətə nəzarət üçün əsas əsas kimi də istifadə edilə bilər, istehsal prosesi zamanı PEEK materialının performansının sabitliyinə nəzarət etmək və xammalda, emal texnologiyasında və digər amillərdə dəyişikliklər nəticəsində yaranan keyfiyyət problemlərini dərhal aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər.
PEEK materiallarının Rockwell sərtliyini sınaqdan keçirərkən, intenter növü və sınaq qüvvəsi materialın xüsusiyyətlərinə və mümkün sərtlik diapazonuna uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir. Tez-tez istifadə olunan tərəzilərə HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM və s.
Rəsmi sınaqdan əvvəl, sınaq nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün PEEK materialının sınaq səthinin düz, hamar və yağ, oksid təbəqəsi və ya digər çirklərdən təmiz olduğuna əmin olun. Sınaq zamanı nümunənin yerindən tərpənməməsini təmin etmək üçün nümunəni sərtlik test cihazının iş dəzgahına möhkəm şəkildə qoyun. Sınaq hər dəfə həyata keçirildikdə, sərtlik test cihazının iş prosedurlarına ciddi şəkildə əməl edilməli və zərbə yükünün qarşısını almaq üçün sınaq qüvvəsi yavaş-yavaş tətbiq edilməlidir. Sınaq qüvvəsi müəyyən edilmiş müddət ərzində sabitləşdikdən sonra girinti dərinliyinə uyğun gələn Rockwell sərtlik dəyərini oxuyun və qeyd edin. Daha çox təmsilçi məlumat əldə etmək üçün, bir qayda olaraq, 5 və ya daha çox müxtəlif sınaq nöqtələrinin seçilməsi kimi müxtəlif yerlərdə çoxsaylı ölçmələr aparılır və sonra ölçmə nəticələri orta dəyər və standart sapma kimi parametrləri hesablamaq üçün statistik təhlil edilir.
Göndərmə vaxtı: 18 aprel 2025-ci il
