PEEK (polietereterketon), PEEK qətranının karbon lifi, şüşə lifi və keramika kimi möhkəmləndirici materiallarla birləşdirilməsi ilə hazırlanmış yüksək performanslı kompozit materialdır. Daha yüksək sərtliyə malik PEEK materialları cızıqlanmaya və aşınmaya qarşı daha yaxşı müqavimət göstərir və bu da onları yüksək möhkəmlikli dayaq tələb edən aşınmaya davamlı hissələr və komponentlər istehsalı üçün uyğun edir. PEEK-in yüksək sərtliyi, mexaniki gərginliyə və uzunmüddətli istifadəyə davam gətirdikdən sonra belə formasını dəyişməz saxlamağa imkan verir ki, bu da onun aerokosmik, avtomobil və tibbi xidmət kimi sahələrdə geniş istifadəsinə imkan verir.
PEEK materialları üçün sərtlik, materialın xarici qüvvələr altında deformasiyaya qarşı durma qabiliyyətinin vacib göstəricisidir. Sərtliyi onların işinə və tətbiqlərinə həlledici təsir göstərir. Sərtlik adətən Rokvell sərtliyi, xüsusən də orta sərtlikli plastiklər üçün uyğun olan HRR şkalası ilə ölçülür. Test rahatdır və materiala az zərər verir.
Peek polimer kompozit materialları üçün Rockwell sərtlik sınaq standartlarında R şkalası (HRR) və M şkalası (HRM) geniş istifadə olunur ki, bunlar arasında R şkalası nisbətən daha çox tətbiq olunur.
Əksər möhkəmləndirilməmiş və ya az möhkəmləndirilmiş təmiz Peek materialları üçün (məsələn, şüşə lif tərkibi ≤ 30%) R şkalası adətən üstünlük verilən seçimdir. Bunun səbəbi, R şkalası nisbətən yumşaq plastiklər üçün uyğun olmasıdır, təmiz Peek materiallarının sərtliyi ümumiyyətlə təxminən HRR110 ilə HRR120 arasında dəyişir ki, bu da R şkalasının ölçmə diapazonuna daxildir və onların sərtlik dəyərlərinin dəqiq əks olunmasına imkan verir. Bundan əlavə, bu şkaladan əldə edilən məlumatlar bu cür materialların sərtliyini sınaqdan keçirərkən sənayedə daha güclü universallığa malikdir.
Yüksək möhkəmləndirici Peek kompozit materialları üçün (məsələn, şüşə lif/karbon lif tərkibi ≥ 30%), M şkalası daha yüksək sərtliyə görə tez-tez istifadə olunur. M şkalası daha böyük bir sınaq qüvvəsi tətbiq edir ki, bu da möhkəmləndirici liflərin girintilərə təsirini azalda və daha sabit sınaq məlumatları ilə nəticələnə bilər.

PEEK polimer kompozitlərinin Rokvell sərtlik sınağı ASTM D785 və ya ISO 2039-2 standartlarına uyğun olmalıdır. Əsas proses almaz girintisindən müəyyən bir yük tətbiq etməyi və girinti dərinliyinə əsasən sərtlik dəyərinin hesablanmasını əhatə edir. Sınaq prosesi zamanı nəticə dəyərinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunənin hazırlanmasına və sınaq mühitinə nəzarət etməyə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Sınaq zamanı iki əsas şərt qeyd edilməlidir:
1. Nümunə Tələbləri: Qalınlığı ≥ 6 mm, səth pürüzlülüyü (Ra) isə ≤ 0.8 μm olmalıdır. Bu, kifayət qədər qalınlıq və ya qeyri-bərabər səth səbəbindən yaranan məlumatların təhrif olunmasının qarşısını alır.
2. Ətraf Mühitə Nəzarət: Testlərin 23±2℃ temperatur və 50±5% nisbi rütubət olan bir mühitdə aparılması tövsiyə olunur. Temperatur dalğalanmaları Peek kimi polimer materiallarının sərtlik göstəricilərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Müxtəlif standartların sınaq prosedurları üçün bir qədər fərqli müddəaları var, buna görə də aşağıdakı əsaslar faktiki əməliyyatlarda aydın şəkildə müəyyən edilməlidir.
| Test Standartı | Tez-tez istifadə olunan miqyas | İlkin Yük (N) | Ümumi Yük (N) | Tətbiq olunan ssenarilər |
| ASTM D785 | İnsan Resursları (İRR) | 98.07 | 588.4 | Orta sərtliyə malik PEEK (məsələn, təmiz material, şüşə liflə möhkəmləndirilmiş) |
| ASTM D785 | İnsan Resursları Meneceri | 98.07 | 980.7 | Yüksək sərtliyə malik PEEK (məsələn, karbon lifli möhkəmləndirilmiş) |
| ISO 2039-2 | İnsan Resursları (İRR) | 98.07 | 588.4 | ASTM D785-də R şkalasının sınaq şərtlərinə uyğundur |
Bəzi möhkəmləndirilmiş PEEK kompozit materiallarının sərtliyi hətta HRC 50-ni də keçə bilər. Dartılma möhkəmliyi, əyilmə möhkəmliyi və zərbə möhkəmliyi kimi göstəriciləri yoxlamaqla onların mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlamaq lazımdır. Keyfiyyətinin və performansının sabitliyini, eləcə də müvafiq sahələrdə tətbiqlərinin təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün standartlaşdırılmış sınaqlar ISO və ASTM kimi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq aparılmalıdır.
Yazı vaxtı: 29 oktyabr 2025

