Materialın sərtliyinin yoxlanılmasından və ya metalloqrafik analizdən əvvəl əsas addım kimi nümunənin kəsilməsi xammal və ya hissələrdən müvafiq ölçülərə və yaxşı səth şəraitinə malik nümunələr əldə etmək məqsədi daşıyır, bu da sonrakı metalloqrafik analiz, performans sınağı və s. üçün etibarlı əsas təmin edir. Kəsmə prosesində düzgün olmayan əməliyyatlar nümunənin səthində çatlar, deformasiyalar və həddindən artıq istiləşmə zədələnməsi kimi problemlərə gətirib çıxara bilər ki, bu da sınaq nəticələrinin dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, aşağıdakı əsas elementlərə çox diqqət yetirməliyik:
1.Kəsmə bıçaqlarının seçilməsi/kəsici çarx
Müxtəlif materiallar öz kəsici bıçaqların/kəsmə çarxının uyğunluğunu tələb edir:
- Qara metallar (polad və çuqun kimi) üçün adətən qatranla bağlanmış alüminium oksidi kəsici bıçaqlar seçilir, onlar orta sərtliyə və yaxşı istilik yayılmasına malikdir və kəsmə zamanı qığılcımları və həddindən artıq istiləşməni azalda bilər;
- Əlvan metallar (məsələn, mis, alüminium, ərintilər) yumşaqdır və bıçağa asanlıqla yapışır. Nümunə səthinin “yırtılmasının” və ya qalıq zibilin qarşısını almaq üçün almaz kəsici bıçaqlar/kəsmə çarxı və ya incə dənəli silisium karbid kəsici bıçaqlar/kəsici çarxdan istifadə edilməlidir;
- Keramika və şüşə kimi kövrək materiallar üçün yüksək sərtliyə malik almaz kəsici bıçaqlar/kəsici çarx tələb olunur və nümunənin qırılmasının qarşısını almaq üçün kəsmə zamanı yem sürətinə nəzarət edilməlidir.
2. Əhəmiyyətisıxaclar
Qısqacın funksiyası nümunəni düzəltmək və kəsmə zamanı sabitliyi təmin etməkdir:
- Qeyri-müntəzəm formaları olan nümunələr üçün kəsmə zamanı nümunənin silkələnməsi nəticəsində yaranan ölçü sapmalarının qarşısını almaq üçün tənzimlənən sıxaclar və ya xüsusi alətlərdən istifadə edilməlidir;
-Nazik divarlı və nazik hissələr üçün həddindən artıq kəsici qüvvə nəticəsində nümunənin deformasiyasının qarşısını almaq üçün çevik sıxaclar və ya əlavə dayaq strukturları qəbul edilməlidir;
- Nümunə səthini cızmamaq üçün sıxac və nümunə arasındakı təmas hissəsi hamar olmalıdır ki, bu da sonrakı müşahidələrə təsir edə bilər.
3.Kəsmə mayesinin rolu
Adekvat və uyğun kəsici maye zərərin azaldılması üçün açardır:
-Soyutma effekti: Kəsmə zamanı yaranan istiliyi götürərək nümunənin yüksək temperatur nəticəsində toxuma dəyişməsinin qarşısını alır (məsələn, metal materialların “ablasiyası”);
-Yağlama effekti: Kəsmə bıçağı ilə nümunə arasındakı sürtünməni azaldır, səth pürüzlülüyünü azaldır və kəsici bıçağın xidmət müddətini uzadır;
-Chip aradan qaldırılması effekti: O, kəsmə zamanı yaranan çipləri vaxtında təmizləyir, çiplərin nümunə səthinə yapışmasının və ya kəsici bıçağın tıxanmasının qarşısını alır, bu da kəsmə dəqiqliyinə təsir edə bilər.
Ümumiyyətlə, materiala uyğun olaraq su əsaslı kəsici maye (yaxşı soyutma qabiliyyətinə malik, metallar üçün uyğun) və ya yağ əsaslı kəsici maye (güclü sürtkü qabiliyyətinə malik, kövrək materiallar üçün uyğun) seçilir.
4.Kəsmə Parametrlərinin Ağlabatan Ayarlanması
Səmərəliliyi və keyfiyyəti tarazlaşdırmaq üçün parametrləri material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin:
-Yedilmə dərəcəsi: Yüksək sərtliyə malik materiallar üçün (məsələn, yüksək karbonlu polad və keramika) kəsici bıçağın həddindən artıq yüklənməsinin və ya nümunənin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qidalanma sürəti azaldılmalıdır; yumşaq materiallar üçün, səmərəliliyi artırmaq üçün yem sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər;
-Kəsmə sürəti: kəsici bıçağın xətti sürəti materialın sərtliyinə uyğun olmalıdır. Məsələn, metal kəsmə üçün adətən istifadə olunan xətti sürət 20-30m/s təşkil edir, keramika isə zərbəni azaltmaq üçün daha aşağı sürət tələb edir;
-Yem miqdarına nəzarət: Avadanlığın X, Y, Z avtomatik idarəetmə funksiyası vasitəsilə birdəfəlik həddindən artıq yem miqdarının səbəb olduğu nümunənin səthində çatlamanın qarşısını almaq üçün dəqiq qidalanma həyata keçirilir.
5.Avadanlıq funksiyalarının köməkçi rolu
-Tam qapalı şəffaf qoruyucu örtük təkcə zibil və səs-küyü təcrid edə bilməz, həm də kəsmə vəziyyətinin real vaxt rejimində müşahidəsini və anormallıqların vaxtında aşkar edilməsini asanlaşdırır;
-10 düymlük sensor ekran intuitiv olaraq kəsmə parametrlərini təyin edə və standartlaşdırılmış əməliyyatları həyata keçirmək və insan səhvlərini azaltmaq üçün avtomatik qidalanma sistemi ilə əməkdaşlıq edə bilər;
-LED işıqlandırma müşahidə aydınlığını artırır, kəsmə son nöqtəsinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunənin kəsmə mövqeyini və səth vəziyyətini vaxtında mühakimə etməyə imkan verir.
Nəticə olaraq, nümunənin kəsilməsi "dəqiqlik" və "qorunma" arasında tarazlıq yaratmalıdır. Avadanlıqların, alətlərin və parametrlərin ağlabatan uyğunlaşdırılması ilə nümunənin sonrakı hazırlanması (daşlama, cilalama və korroziya kimi) və sınaq üçün yaxşı təməl qoyulur, nəticədə material təhlili nəticələrinin həqiqiliyi və etibarlılığı təmin edilir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyul 2025-ci il
