Material sərtliyi sınağından və ya metalloqrafik analizdən əvvəl əsas addım olaraq, nümunə kəsmə, xammaldan və ya hissələrdən müvafiq ölçülərə və yaxşı səth şəraitinə malik nümunələr əldə etməyi hədəfləyir və bu da sonrakı metalloqrafik analiz, performans sınağı və s. üçün etibarlı əsas yaradır. Kəsmə prosesində düzgün olmayan əməliyyatlar nümunə səthində çatlar, deformasiya və həddindən artıq istiləşmə kimi problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da test nəticələrinin dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, aşağıdakı əsas elementlərə çox diqqət yetirməliyik:
1. Kəsmə Bıçaqlarının Seçimi/kəsmə çarxı
Müxtəlif materiallar uyğun kəsici bıçaqlar/kəsici çarx tələb edir:
- Qara metallar (məsələn, polad və çuqun) üçün, adətən, orta sərtliyə və yaxşı istilik yayılmasına malik olan və kəsmə zamanı qığılcımları və həddindən artıq istiliyi azalda bilən qətranla əlaqəli alüminium oksid kəsici bıçaqlar seçilir;
- Dəmir olmayan metallar (məsələn, mis, alüminium, ərintilər) yumşaqdır və bıçağa asanlıqla yapışır. Nümunə səthinin "cırılmasının" və ya qalıq zibilin qarşısını almaq üçün almaz kəsici bıçaqlar/kəsici çarx və ya incə dənəli silikon karbid kəsici bıçaqlar/kəsici çarx istifadə edilməlidir;
- Keramika və şüşə kimi kövrək materiallar üçün yüksək sərtlikli almaz kəsici bıçaqlar/kəsici çarx tələb olunur və nümunənin qırılmasının qarşısını almaq üçün kəsmə zamanı yemləmə sürəti idarə olunmalıdır.
2. Əhəmiyyətisıxaclar
Qısqacın funksiyası nümunəni düzəltmək və kəsmə zamanı sabitliyi təmin etməkdir:
- Düzensiz formalı nümunələr üçün kəsmə zamanı nümunənin titrəməsi nəticəsində yaranan ölçülü sapmaların qarşısını almaq üçün tənzimlənən sıxaclar və ya xüsusi alətlərdən istifadə edilməlidir;
-Nazik divarlı və incə hissələr üçün həddindən artıq kəsmə qüvvəsi səbəbindən nümunənin deformasiyasının qarşısını almaq üçün elastik sıxaclar və ya əlavə dayaq konstruksiyaları qəbul edilməlidir;
-Nümunə səthinin cızılmaması üçün sıxac və nümunə arasındakı təmas hissəsi hamar olmalıdır ki, sonrakı müşahidəyə təsir göstərə bilsin.
3. Kəsici mayenin rolu
Zərərin azaldılması üçün kifayət qədər və uyğun kəsici maye vacibdir:
-Soyutma effekti: Kəsmə zamanı yaranan istiliyi götürür və nümunənin yüksək temperatur (məsələn, metal materialların "ablasiya"sı) səbəbindən toxuma dəyişikliklərinin qarşısını alır;
-Yağlama effekti: Kəsici bıçaqla nümunə arasındakı sürtünməni azaldır, səth pürüzlülüyünü azaldır və kəsici bıçağın xidmət müddətini uzadır;
-Çiplərin təmizlənməsi effekti: Kəsmə zamanı əmələ gələn çipləri vaxtında təmizləyir, çiplərin nümunə səthinə yapışmasının və ya kəsici bıçağın tıxanmasının qarşısını alır ki, bu da kəsmə dəqiqliyinə təsir göstərə bilər.
Ümumiyyətlə, materiala görə su əsaslı kəsici maye (yaxşı soyutma performansına malikdir, metallar üçün uyğundur) və ya yağ əsaslı kəsici maye (güclü sürtkü qabiliyyətinə malikdir, kövrək materiallar üçün uyğundur) seçilir.
4. Kəsmə Parametrlərinin Ağlabatan Quruluşu
Səmərəlilik və keyfiyyəti balanslaşdırmaq üçün parametrləri material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin:
-Ötürmə sürəti: Yüksək sərtlikli materiallar (məsələn, yüksək karbonlu polad və keramika) üçün kəsici bıçağın həddindən artıq yüklənməsinin və ya nümunənin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qidalandırma sürəti azaldılmalıdır; yumşaq materiallar üçün səmərəliliyi artırmaq üçün qidalandırma sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər;
-Kəsmə sürəti: Kəsici bıçağın xətti sürəti materialın sərtliyinə uyğun olmalıdır. Məsələn, metal kəsmə üçün adətən istifadə olunan xətti sürət 20-30 m/s-dir, keramika isə zərbəni azaltmaq üçün daha aşağı sürət tələb edir;
-Yem miqdarına nəzarət: Avadanlığın X, Y, Z avtomatik idarəetmə funksiyası vasitəsilə, həddindən artıq birdəfəlik yem miqdarından qaynaqlanan nümunənin səth çatlamasının qarşısını almaq üçün dəqiq yemləmə həyata keçirilir.
5. Avadanlıq funksiyalarının köməkçi rolu
- Tamamilə qapalı şəffaf qoruyucu örtük yalnız zibil və səs-küyü təcrid etməklə yanaşı, kəsmə vəziyyətini real vaxt rejimində müşahidə etməyi və anormallıqların vaxtında aşkarlanmasını da asanlaşdıra bilər;
-10 düymlük sensor ekran kəsmə parametrlərini intuitiv şəkildə təyin edə bilər və standartlaşdırılmış əməliyyatları həyata keçirmək və insan səhvlərini azaltmaq üçün avtomatik qidalanma sistemi ilə əməkdaşlıq edə bilər;
-LED işıqlandırma müşahidə aydınlığını artırır, kəsmə nöqtəsinin dəqiqliyini təmin etmək üçün nümunənin kəsmə mövqeyini və səth vəziyyətini vaxtında qiymətləndirməyə imkan verir.
Nəticə olaraq, nümunə kəsmə "dəqiqlik" və "qorunma" arasında tarazlıq yaratmalıdır. Avadanlıqların, alətlərin və parametrlərin ağlabatan şəkildə uyğunlaşdırılması ilə sonrakı nümunə hazırlanması (məsələn, üyütmə, cilalama və korroziya) və sınaq üçün yaxşı bir təməl qoyulur və nəticədə material təhlili nəticələrinin həqiqiliyini və etibarlılığını təmin edir.
Yazı vaxtı: 30 iyul 2025
