Metal qaynaq yoxlaması müxtəlif sınaq texnologiyalarını tətbiq etməklə qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi prosesinə aiddir. Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması mühəndislik konstruksiyalarının təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün əsas halqadır. Aşağıda, qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılmasının əsas məzmunu vizual yoxlama, mexaniki xüsusiyyətlər sınağı və makroskopik və mikroskopik müayinə ölçülərindən sistematik şəkildə hazırlanmışdır.
1.Vizual Təftiş (Maqnit Hissəcik Test cihazı)
Qaynaq səthində çatlar, üfürmə dəlikləri, şlak daxilolmaları və natamam ərimə kimi qüsurlar üçün vizual yoxlama aparın; dizayn tələblərinə uyğunluğunu təmin etmək üçün eni, hündürlüyü, qaynaq möhkəmləndirilməsi və uyğunsuzluğu da daxil olmaqla ölçüləri ölçün. Bu vaxt, ferromaqnit materiallarında səth və səthə yaxın qüsurları aşkar etmək üçün maqnit hissəcikləri sınayıcısından istifadə edin, məsaməli olmayan materiallarda səth qüsurlarını (məsələn, üfürmə dəlikləri, çatlar) müəyyən etmək üçün nüfuz edən sınaq agentlərini tətbiq edin, qaynaq möhkəmləndirməsini, əsas metalın incəlməsini və ya daxili qüsurları yoxlamaq üçün ultrasəs qalınlıq ölçən cihazdan istifadə edin və torpaq qaynaqlarının səth keyfiyyətinin standartlara cavab verib-vermədiyini qiymətləndirmək üçün qaynaq səthinin pürüzlülük sınayıcısından istifadə edin.
2.Makroskopik və Mikroskopik Müayinə (Optik Nüfuz Dərinliyi Mikroskopu və Metalloqrafik Mikroskop)
Makroskopik müayinə, qaynaq ərimə zonası və istiliyə məruz qalan zona kimi sahələrin makrostruktur xüsusiyyətlərini müşahidə etmək üçün optik mikroskopdan istifadə etməyi əhatə edir. Sadə işləmə xüsusiyyətlərinə malikdir və qaynaqlarda aşkar qüsurları tez bir zamanda müəyyən edə bilir, bu da onu böyük partiyaların ilkin yoxlanılması üçün uyğun edir.
Mikroskopik müayinə, qaynaq keyfiyyətini və istiliyə məruz qalan zonanın ölçüsünü qiymətləndirmək üçün metaloqrafik mikroskopdan istifadə edərək qaynaqların mikrostrukturunu müşahidə etməyi əhatə edir. Həmçinin, həddindən artıq istiləşmə və yanma kimi qüsurları da yoxlayır.
3.Mexaniki Xüsusiyyət Testi (Dartma Testi Maşını və Vickers Sərtlik Testi)
Mexaniki xassələrin sınanması, dartılma testləri (möhkəmlik və plastikliyi ölçmək üçün), əyilmə testləri (plastikliyi və möhkəmliyi yoxlamaq üçün), zərbə testləri (zərbə möhkəmliyini qiymətləndirmək üçün) və sərtlik testləri (sərtlik paylanmasını ölçmək üçün) vasitəsilə qaynaq performansını hərtərəfli qiymətləndirir.
Qaynaq prosesi zamanı əsas metal, qaynaq metalı və istiliyə məruz qalan zona mürəkkəb istilik dövründən keçir və bu da mikrostrukturda əhəmiyyətli dəyişikliklərə və sonradan qeyri-bərabər sərtlik paylanması olan bölgələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Vickers sərtlik sınağı vasitəsilə qaynaqlanmış birləşmənin hər bir bölgəsinin sərtlik qradiyenti dəqiq şəkildə ölçülə bilər ki, bu da prosesin optimallaşdırılması, keyfiyyətə nəzarət və nasazlıq təhlili üçün elmi əsas təmin edir.
4. Ultrasəs Daxili Qüsur Aşkarlama (Qüsur Detektoru və Qalınlıq Ölçüsü)
Çat və şlak daxilolmaları kimi daxili qüsurları yoxlamaq üçün ultrasəs qüsur detektorları və ultrasəs qalınlıq ölçən cihazlardan istifadə olunur.
Yazı vaxtı: 08 Yanvar 2026
