İş parçalarını kəsmək üçün dəqiq metaloqrafik kəsicidən istifadə edərkən, səmərəli kəsmə nəticələrinə nail olmaq üçün iş parçasının material xüsusiyyətlərinə uyğun olan kəsici bıçaqlar müxtəlif materiallara əsasən seçilməlidir. Aşağıda kəsici bıçaqların seçilməsini üç baxımdan müzakirə edəcəyik:
1. Material Xüsusiyyətlərinə Əsaslanan Seçim
1) Polad, dəmir və ərintilər kimi metal materiallar üçün qətranla birləşdirilmiş kəsici bıçaqlardan istifadə edilməlidir. Onların qalınlığı adətən 1-2 mm arasındadır ki, bu da bərkimiş polad kimi metal materialların səmərəli kəsilməsi üçün uyğundur. İstilikdən Təsirlənən Zona həmçinin metaloqrafik analiz kimi dəqiq kəsmə ssenariləri üçün də tətbiq olunur. Bundan əlavə, kəsmə zədəsi qidalanma sürətini tənzimləməklə effektiv şəkildə azaldıla bilər.
2) Keramika və şüşə kimi kövrək metal olmayan materiallar üçün almaz kəsici bıçaqlar tələb olunur. Bu bıçaqlar yüksək dənə sərtliyinə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir ki, bu da istilik zədələnməsi riskini azalda bilər.
3) Yarımkeçirici, inteqral dövrə və PCB sənayesində ultra nazik dəqiq almaz kəsici bıçaqlar keyfiyyətə nəzarət və nasazlıq təhlili üçün geniş istifadə olunur.
2. Kəsmə Səthi Tələblərinə və Səmərəlilik Tələblərinə Əsaslanan Seçim
1) İş parçası deformasiya və yüksək səth təmizliyi tələb etmədikdə, nazik kəsici bıçaqlar (qalınlığı: 0,3-1,0 mm) seçin. Bu bıçaqlar kəsmə zədələnmə qatını azaldır və sonrakı üyütmə proseslərini asanlaşdırır.
2) Yüksək kəsmə sürəti və səmərəliliyi tələb olunduqda, qalın kəsici bıçaqlar seçin (qalınlığı: 1,2-3,0 mm). Bu bıçaqlar yüksək sərtliyə malikdir, qırılması asan deyil və toplu kəsmə üçün uyğundur.
3. İş parçasının sərtliyinə əsaslanan seçim
İş parçasının sərtliyi kəsici bıçağın material seçimini birbaşa müəyyən edir. Bu arada, nazik və ya qalın bıçaqlar üçün yuxarıda göstərilən tələbləri (səth keyfiyyətinə/səmərəliliyinə əsasən) nəzərə almaq lazımdır. İş parçasının sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, kəsici bıçaq bir o qədər aşınmaya davamlı və sərt olmalıdır.
1) Yüksək sərtlikli iş parçaları (>HRC 50, məs., bərkimiş polad, sementləşdirilmiş karbid, yüksək karbonlu polad)
Uyğun kəsici bıçaqlar: Almaz kəsici bıçaqlar və ya kub bor nitridi (CBN) kəsici bıçaqlar
Tövsiyə olunan qalınlıq: Qalın bıçaqlara (1,2-3,0 mm) üstünlük verilir. Onlar yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdirlər ki, bu da kəsmə zamanı çatlamanın qarşısını ala bilər. Yüksək sərtlikli iş parçaları adi kəsici bıçaqları aşındırmağa meyllidir, buna görə də aşınmaya davamlı materiallar kəsmə səmərəliliyini təmin edə bilər; qalın struktur yüksək yüklü kəsmə üçün uyğundur.
2) Orta sərtlikli iş parçaları (HRC 30-50, məsələn, adi karbon polad, çuqun, paslanmayan polad)
Uyğun kəsici bıçaqlar: Qatranla birləşdirilmiş almaz kəsici bıçaqlar və ya yüksək keyfiyyətli alüminium oksid kəsici bıçaqlar
Tövsiyə olunan qalınlıq: Çevik seçim — yüksək səth təmizliyi üçün nazik bıçaqlar (0,3-1,0 mm) və ya toplu emal üçün qalın bıçaqlar (1,2-3,0 mm) seçin. Materialın sərtliyi orta olduğundan, adi aşınmaya davamlı kəsici bıçaqlar kəsmə ehtiyaclarını ödəyə bilər və nazik/qalın bıçaqlar səth keyfiyyəti və ya səmərəlilik tələblərinə uyğun olaraq uyğunlaşdırıla bilər.
3) Aşağı sərtlikli iş parçaları (
Uyğun kəsici bıçaqlar: Adi alüminium oksidi kəsici bıçaqlar və ya nazik almaz kəsici bıçaqlar
Tövsiyə olunan qalınlıq: Nazik bıçaqlara (0,3-0,8 mm) üstünlük verilir; bəzi materiallar üçün 1,0 mm bıçaqlar seçilə bilər. Aşağı sərtlikli iş parçaları alət yapışmasına və deformasiyaya meyllidir; nazik kəsici bıçaqlar təmas sahəsini azaldır, alət yapışmasının və iş parçasının zədələnməsinin qarşısını alır. Adi kəsici bıçaq materialları kəsmə ehtiyaclarını ödəmək üçün kifayətdir.
Kəsmə bıçağı seçimi üçün son qeydlər:
Ümumi təyinatlı kəsici bıçaqların kəsmə effekti və xidmət müddəti müəyyən materiallarda istifadə edildikdə əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
Kəsici bıçaq istifadədə olan metaloqrafik kəsicinin konfiqurasiyasına uyğun olaraq seçilməlidir. Məsələn, aşağı güclü kəsicilərdə mümkün qədər qalın kəsici bıçaqlardan istifadə etməkdən çəkinin, çünki bu, mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə və ya kəsici bıçağın qırılmasına səbəb ola bilər.
Yayımlanma vaxtı: 12 Noyabr 2025
